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項(xiàng)目描述：藥用多功能制粒包衣機(jī)是我公司專(zhuān)利產(chǎn)品，是在消化吸收國(guó)內(nèi)最新技術(shù)的基礎(chǔ)上自行開(kāi)發(fā)和研制，適用范圍比較廣，特別在制藥領(lǐng)域取得非常成功的應(yīng)用。

設(shè)備工作原理：頂噴工藝（干燥、制粒）： 物料受氣流的推力自料斗內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)至擴(kuò)散室，由于擴(kuò)散室的直徑較大，空氣流速較低，當(dāng)物料自身重力克服氣流的推力后下落，以此往復(fù)形成流化狀態(tài)。液態(tài)介質(zhì)通過(guò)霧化系統(tǒng)輸送到系統(tǒng)中，由噴嘴霧化成極細(xì)小的液滴自上而下噴入，方向與物料運(yùn)動(dòng)的方向相反。通過(guò)液態(tài)介質(zhì)的表面張力所搭建的液橋，粉末物料粘合在一起，形成體積不斷擴(kuò)大，最終形成一定大小的顆粒。

底噴工藝（包衣）： 物料加入流化床的料斗內(nèi)，通過(guò)在料斗內(nèi)增設(shè)一個(gè)上下兩端開(kāi)口的隔圈以及與之對(duì)應(yīng)的具有不同開(kāi)孔率的篩板，以控制物料運(yùn)動(dòng)形成有序的流化狀態(tài)。噴液通過(guò)安裝于篩板中心的氣動(dòng)噴嘴加入到系統(tǒng)中，其方向與物料運(yùn)動(dòng)方向相同。隔圈與篩板之間有一定的間距，以保證物料能順暢地從隔圈外流向隔圈內(nèi)，形成循環(huán)往復(fù)的流動(dòng)狀態(tài)。被包的顆粒經(jīng)過(guò)隔圈，在擴(kuò)展室開(kāi)始減速。當(dāng)顆粒上升到擴(kuò)展室時(shí)，多余的介質(zhì)被蒸發(fā)掉，當(dāng)氣流速度無(wú)法推動(dòng)顆粒運(yùn)動(dòng)時(shí)，顆粒重新回落到隔圈與料斗之間的間隙內(nèi)，此處的氣流量只要能使得顆粒向下運(yùn)動(dòng)，且保持失重的懸浮狀態(tài)就夠了。顆粒從隔圈與料斗壁之間的區(qū)域內(nèi)水平地運(yùn)動(dòng)到包衣區(qū)域內(nèi)，形成一個(gè)運(yùn)動(dòng)循環(huán)，這是通過(guò)正確地調(diào)節(jié)隔圈底部與篩板之間的間隙來(lái)實(shí)現(xiàn)的，顆粒在幾秒鐘內(nèi)通過(guò)包衣區(qū)域，完成一個(gè)運(yùn)動(dòng)循環(huán)。噴入的包衣液與丸芯接觸后，在干燥空氣的熱力作用下，包衣液中的水分蒸發(fā)，丸芯被噴涂，最終得到符合標(biāo)準(zhǔn)的包衣丸。

設(shè)備特點(diǎn)：

混合：對(duì)于可以流化的物料，如粉末、顆粒、微丸等都可在本設(shè)備中得到均勻混合，由于空氣的立體運(yùn)動(dòng)(水平、射線和切線方向)，混合效果非常優(yōu)越。

制粒：噴射黏合劑予粉末狀物料，可產(chǎn)得各種顆粒范圍的產(chǎn)品。

包衣：非常有效的物料床底噴系統(tǒng)，并采用新型三層結(jié)構(gòu)噴嘴，為粉末、顆?；蛭⑼枳鞅∧ぐ?。

熱熔包衣：可用熱熔材料，如熱蠟為粉末、顆粒及微丸等作薄膜包衣。

噴霧干燥：將懸濁液噴附在粉末上。

冷卻：以干燥的冷空氣使物料流化沸騰而達(dá)到冷卻產(chǎn)品的目的。